Stahlauswahl für ein Metallband: wann 304 genügt und wann 316 oder eine hitzebeständige Legierung nötig ist
Der Bandwerkstoff ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Austausch - entweder Sie zahlen zu viel für eine Legierung, die Sie nicht brauchen, oder Sie sparen und das Band korrodiert. So wählen Sie die Stahlgüte bei Twentebelt-Bändern.
AISI 302 / 304 - Standard für die meisten Prozesse
302- und 304-Stahl sind die erste Wahl für trockene thermische Prozesse und typische Lebensmittel ohne aggressive Medien. In Twentebelt Eyelink- und Wire-Mesh-Bändern arbeitet 304 von -80 bis +350 °C und ist für Lebensmittelkontakt zugelassen.
AISI 316 - wenn Chlor, Salz oder Säuren auftreten
Der Molybdänzusatz in 316 erhöht die Beständigkeit gegen Lochkorrosion deutlich. Die richtige Wahl bei Reinigung mit aggressiven Mitteln, Kontakt mit Sole, Marinaden, sauren Produkten sowie in der Chemie und Pharmazie.
Faustregel: Tritt im Prozess Chlorid (Salz) oder niedriger pH-Wert auf, gehen Sie von 316 aus - der Preisunterschied des Bands ist gering gegenüber den Kosten von Stillstand und Austausch eines korrodierten Bands.
Hitzebeständige Legierungen - über +500…+600 °C
Für höchste Temperaturen (Glasöfen, Wärmebehandlung, Sintern) werden Spiral-Woven-Balanced-Weave-Bänder eingesetzt, darunter der Typ Rod Reinforced (RR) bis +1200 °C, aus hitzebeständigen Legierungen.
Hier hängt die Lebensdauer nicht nur von der Spitzentemperatur ab, sondern auch von der Prozessatmosphäre (oxidierend/reduzierend) und der Heizzyklik - daher beraten wir die Werkstoffauswahl individuell.
Vorsicht bei Mischwerkstoffen
Die Kombination eines Edelstahlbands mit Ketten aus Kohlenstoffstahl erfordert ein separates Reinigungsverfahren (Dampf/Heißwasser, keine Zitronensäure, die Kohlenstoffstahl korrodiert). Das ist eine häufige Quelle von Reklamationen 'das Band rostet', die tatsächlich die C-Stahl-Komponenten betreffen.
FAQ
Lohnt es sich immer, 316 'sicherheitshalber' zu wählen?
Nein. In trockenen thermischen Prozessen hat 304 eine vergleichbare Lebensdauer und ist günstiger. 316 hat erst bei Lochkorrosionsrisiko (Chloride, Säuren, aggressive Reinigung) den Vorteil.
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